以下是小編搜集整理有關(guān)壓鑄機(jī)壓射曲線的控制（control)形式的相關(guān)資料（Means)：　　一 、半閉環(huán)控制形式　　人們通過控制系統(tǒng)(system)對壓射的壓力(pressure)、速度、行程等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，控制系統(tǒng)通過傳感器與位移編碼（coding）器對壓射過程的實際參數(shù)進(jìn)行檢測(jiǎn cè)，顯示實際參數(shù)與壓射曲線，并將測定值與設(shè)定值進(jìn)行比對，在下一個壓鑄循環(huán)（continue)時通過調(diào)整閥的開度對壓鑄參數(shù)進(jìn)行修正，使之接近目標(biāo)值。壓射行程分三段或多段進(jìn)行控制(包括末段減速功能)，使壓射曲線更接近于設(shè)定曲線?！　?br>　　二、開環(huán)的控制（control)形式　　壓射行程通常分三級(慢壓射、快壓射、增壓)或四級(慢壓射、一級快壓射、二級快壓射、增壓)壓射，通過電調(diào)或手動(shou dong)調(diào)整手輪對各段的速度和壓力(pressure)進(jìn)行設(shè)定，實際達(dá)到的參數(shù)(parameter)與壓射曲線狀況根據(jù)顯示畫面或工藝人員的經(jīng)驗（experience)判定，并進(jìn)行手動調(diào)節(jié)修正。伺服壓鑄機(jī)熱室壓鑄機(jī)通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機(jī)的熔爐10放置在機(jī)器內(nèi)，機(jī)器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，比較初用于壓鑄鉛字。隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。　　
　　三、 實時控制（control)形式　　壓射行程分多段控制(國外高性能壓鑄機(jī)已做到20段控制，包括末端減速)，人們可以對不同行程段的參數(shù)(parameter)進(jìn)行編程，由于高精度伺服閥的采用，提高了檢測與反饋修正的應(yīng)答速度(可達(dá)到5ms左右)，壓射過程(process)中對壓力(pressure)與速度信息不斷檢測并進(jìn)行反饋修正，彌補生產(chǎn)條件波動對壓射參帶來的影響，使每一循環(huán)過程的實際壓射曲線與設(shè)定(shè dìng)值高度符合，使壓鑄生產(chǎn)具有高的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性(The stability of)與可靠性，滿足高性能壓鑄件的工藝( technology)需要。伺服壓鑄機(jī)主要由合模機(jī)構(gòu)、壓射機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機(jī)還有零部件及機(jī)座、其他裝置、輔助裝置等部分。

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