目前各類冷室壓鑄機均存在著生產(chǎn)效率(efficiency)低、功耗大的問題。本文在冷室壓鑄機的設計上做了一些研究，用以提高現(xiàn)有冷室壓鑄機的性能(xìng néng)以改變傳統(tǒng)的設計模式。

采用電氣、液壓（hydraulic)集成控制（control)、具有手動(shou dong)與半自動、自動循環(huán)（continue)三種工作程序(procedure)，合模采用曲肘擴力機構(gòu)，剛性好，工作平穩(wěn)可靠；壓射系統(tǒng)(system)采用三級壓射，并特設一級快速輔助跟蹤裝置。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。液壓系統(tǒng)采用進口高性能壓力(pressure)流量復合比例閥（PQ）及方向閥、電氣系統(tǒng)采用進口專用控制器（電腦）或進口高檔(high)PLC控制，運行準確、敏捷。壓射各工藝( technology)參數(shù)均可單獨調(diào)節(jié)，互不影響，廣泛(extensive)滿足壓鑄工藝參數(shù)的要求本機可用于鋁（Al)、鋅(zinc)、銅(化學式Cu)等有色金屬產(chǎn)品(Product)壓鑄。

冷室壓鑄機實際是一臺油壓機，液壓傳動是其主要傳動方式。液壓系統(tǒng)對冷室壓鑄機的壓射速度、生產(chǎn)率及可靠性具有決定性的作用。

液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)原理：1、系統(tǒng)供油。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術(shù)進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個*鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。
　　2、開合模。
　　3、頂出復位。
　　4、抽芯。
　　5、壓射。6、壓射回程。
　　7、壓射參數(shù)的調(diào)整。壓鑄機比較近的幾年，壓鑄的高新技術(shù)又不斷地對壓鑄機提出更高和更新的要求。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現(xiàn)代工業(yè)的一個重要組成部分。近年來，一些*由于依靠技術(shù)進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價一個*鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進步的水平作為衡量一個*鑄造水平的重要依據(jù)。

電氣控制：目前冷室壓鑄機的電氣控制均采用可編程控制器，使得龐大而復雜的控制系統(tǒng)(system)簡化，且穩(wěn)定可靠，故障(fault)率低，具體控制系統(tǒng)圖參考有關冷室壓鑄機生產(chǎn)廠的使用手冊。

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