壓鑄機的維護為了保證壓鑄機的正常運行，應(yīng)在正確的使用的同時，還應(yīng)進行科學(xué)的維護工作。節(jié)能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。壓鑄機的潤滑(lubrication)系統(tǒng)在鋁合金(熔點660℃)缸體壓鑄中的應(yīng)用，通過分折對比沖頭壓室不同的潤滑方式，總結(jié)出一種相對比較佳的沖頭壓室潤滑方式，加強沖頭壓室在運動過種程中的潤滑效果（effect），提高壓室的使用周期。
壓鑄機能否在工作(job)中有效地減少導(dǎo)軌、大杠和鉸鏈的磨損，關(guān)鍵取決于中央潤滑(lubrication)系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等)(system)的有效工作。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。要保持潤滑系統(tǒng)長期有效，需選用合適的潤滑油(Lubricating oil)，有壓鑄機長推薦使用(use)粘度為220的潤滑油，使用這種潤滑油潤滑效果很好。

由于潤滑油粘度較高，易于凝結(jié)（condensation），在長時間停機的情況下，潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等)內(nèi)部會出現(xiàn)局部毒死的情況，導(dǎo)致局部供不上油從而加速系統(tǒng)磨損(零部件失效的一種基本類型)，使系統(tǒng)失效。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

防止(fáng zhǐ)辦法是停機時，每周開機兩次，每次都讓潤滑(lubrication)系統(tǒng)工作1-2min；每年對潤滑系統(tǒng)(包括:循環(huán)潤滑系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)等)用專門的清洗劑清洗一遍；平時注意觀察潤滑油(Lubricating oil)的消耗（consume)情況(Condition)。潤滑油消耗過快，可能（maybe)由漏油點；潤滑油消耗過慢，可能系統(tǒng)賭塞，需要清洗。

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