一般壓鑄件不宜進行淬火處理。這是因為一方面壓鑄件具有較好的力學性能和致密的內(nèi)部組織，在使用(use)上基本能夠滿足一般的要求。另一方面淬火處理會導致壓鑄件表層頂起而形成鼓泡。只有當采取了一些排除氣體(gases)的工藝( technology)措施（指針對問題的解決辦法)，使壓鑄件的內(nèi)部氣孔大為減少以后，才能進行淬火處理。
通常為了穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)鑄件的形狀和尺寸，或者為了消除壓鑄時的內(nèi)應力，進行退火或時效處理是必要的，而退火、時效處理的溫度，并不使鑄件產(chǎn)生鼓泡。

對于鎂合金和含鎂量高的鋁（Al)合金壓鑄件，壓鑄后的應力較大，亦應及時進行退火或時效（Prescription)，以免產(chǎn)生嚴重的變形或裂紋。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，*初用于壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，壓鑄技術已獲得極其迅速的發(fā)展。

由于壓鑄件不僅只在常溫條件下工作，而且有的還要求在負溫條件下工作，為使壓鑄件適應這種工作條件，必須進行略低于（或等于）工作條件時的負溫時效，以便穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)鑄件的形狀和尺寸。對于帶有絕緣橡膠(Rubber)硅鋼片鑲(xiāng)件的壓鑄件，只宜進行時效，不宜進行退火。

熱室壓鑄機的表面處理(processing)：
壓鑄件的表面處理(processing)主要是加強鑄件表面的耐腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)性和增加美觀。

由于一般金屬在常溫下所產(chǎn)生的氧(Oxygen)化（oxidation)膜，多存在不均勻性。疏松性和多孔性的缺點，故不能防止(fáng zhǐ)金屬不再繼續(xù)受破壞。對鑄件進行表面處理就是增厚氧化膜(oxide film)，從而提高壓鑄件的表面耐蝕性。

壓鑄件的表面可以進行人工氧化（oxidation)，還可以根據(jù)需要進行涂漆、電鍍等表面處理(processing)。伺服壓鑄機主要由合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。  

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