壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力(pressure)鑄造,是目前生產(chǎn)效率*高的鑄造工藝。以便于確定你的產(chǎn)品(Product)需要選購什么樣的。


鎂合金冷室壓鑄機(jī)


ZL系列精密(precise)熱室壓鑄機(jī)

在選購壓鑄機(jī)前，需要根據(jù)產(chǎn)品(Product)的模具(稱號(hào):工業(yè)之母)方案(plan)對(duì)壓鑄機(jī)的以下參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)：

1、壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍(fàn wéi)內(nèi)。

2、壓鑄機(jī)的開模(sino mould)行程能否保證產(chǎn)品的正常取出。節(jié)能壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN～10 000 kN）和大型機(jī)（≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

3、壓鑄機(jī)導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具(稱號(hào):工業(yè)之母)的外輪廓尺寸的安裝(ān zhuāng)，模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機(jī)導(dǎo)柱及其它附屬機(jī)構(gòu)干涉。

4、根據(jù)壓鑄模具(本質(zhì):鑄造液態(tài)模鍛的一種方法)(稱號(hào):工業(yè)之母)定模厚度，確認(rèn)壓鑄機(jī)沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品(Product)料餅的跟出。節(jié)能壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機(jī)和專用壓鑄機(jī)；按鎖模力大小分為小型機(jī)（≤4 000 kN）、中型機(jī)（4 000 kN～10 000 kN）和大型機(jī)（≥10 000 kN）；通常，主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡(jiǎn)稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

5、確認(rèn)壓鑄機(jī)的推出距離，能否保證產(chǎn)品的推出需要。節(jié)能壓鑄機(jī)熱壓室壓鑄機(jī)與冷壓室壓鑄機(jī)的合模機(jī)構(gòu)是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機(jī)構(gòu)不同。熱壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機(jī)的壓室與熔爐是分開的。

6、根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量，計(jì)算（calculate ）壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑：壓室直徑(diameter)需與澆鑄重量保持下面的關(guān)系： 澆鑄金屬液的體積（volume)/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x100%≤75%，即：要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下，一般超過75%，澆鑄口在被沖頭封住之前，金屬液就會(huì)從澆鑄口溢出。通常情況下，以*大值為60%為標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，選取壓室的充填率既要考慮（consider)利于排出壓室內(nèi)的氣體，又要考慮，金屬液充填動(dòng)能的損失（loss)，當(dāng)壓室充滿度較高時(shí)，高速充填段較長(zhǎng)，由于金屬液通過內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力(zǔ lì)，沖頭運(yùn)動(dòng)被減速，導(dǎo)致后充填部位能量不足，產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動(dòng)缺陷 ，所以實(shí)際使用(use)壓室的充填率一般在30-50%。

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