為了保證鋅合金壓鑄機能夠正常運轉(zhuǎn)，必須重視和經(jīng)常進行機器(machine)的維護(Maintain)和維護，才能保證生產(chǎn)(Produce)的正常進行，并延長機器的使用壽命(lifetime)。鋅合金壓鑄機的維護保養(yǎng)主要包括三個方面：即機械（machinery）、液壓、電器三個部分。
　　對鋅合金(Zn)壓鑄機進行維護維護，按檢查時間可分為，每日(班)檢查、每周檢查、每月檢查及定期檢查幾種類型。
　　鋅(zinc)合金壓鑄機每日巡查網(wǎng)站內(nèi)容：
　　1、機器(machine)所有動作是否正常；
　　2、泵工作(job)是否正常，油位是否低于標尺，油溫是否過高，油箱蓋是否蓋好；
　　3、液壓系統(tǒng)(Hydraulic systems)有無漏油情況(Condition)，管路接頭，緊固螺釘有無松動，拉杠螺母有無松動；
　　4、潤滑系統(tǒng)(system)及潤滑點是否正常。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內(nèi)，機器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動，開模后，壓鑄件留在動模。
　　每周巡查內(nèi)容：
　　1、清除油箱上，導(dǎo)軌，拉杠及曲肘等處的臟物；
　　2、巡查油箱(The Fuel Tank)上的油位；
　　3、檢查所有電磁閥線圈的固定及工作(job)情況；
　　4、蓄能器的漏油，漏氮氣情況。伺服壓鑄機主要由合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 [3] 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。節(jié)能壓鑄機壓鑄機的分類方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4 000 kN）、中型機（4 000 kN～10 000 kN）和大型機（≥10 000 kN）；通常，主要按機器結(jié)構(gòu)和壓射室（以下簡稱壓室）的位置及其工作條件加以分類。一般分為熱壓室及冷壓室兩種，按其壓室結(jié)構(gòu)和布置方式又分臥式、立式兩種形式。

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