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常州力卓壓鑄機制造有限公司
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冷室壓鑄機基本操作規(guī)程
壓鑄機一般分成熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩類。冷壓室壓鑄機按其壓室構造和布局方法分成立式壓鑄機和立柱式壓鑄機(包含全立柱式壓鑄機)二種。
熱壓室壓鑄機(通稱熱空壓鑄機)壓室浸在隔熱保溫融化鉗鍋的形狀記憶合金中,壓射構件不立即與電動機軸聯接,只是裝在鉗鍋上邊。這類壓鑄機的優(yōu)勢是生產制造工藝流程簡易,高效率;金屬材料耗費少,加工工藝平穩(wěn)。但壓室,壓射沖針長期性浸在液體金屬中,危害使用期。并易提升鋁合金的鐵元素量。熱壓室壓鑄機現階段大多數用以鋁壓鑄鋅合金材料等低熔點合金鑄造件,但也是有用以鋁壓鑄中小型鋁、壓鑄鋁鑄造件。
冷室壓鑄機的壓室與保溫爐是分離的。鋁壓鑄時,從保溫爐中取下液體金屬澆入壓室后開展鋁壓鑄。
冷室壓鑄機基礎安全操作規(guī)程
1. 依照服務器操作指引打開壓鑄機,并查驗運作狀況
2. 安裝模具:先用行車吊起來定模至頭板上,要留意入料筒的主要參數,進膠口套的規(guī)格和填料誤差數據信息是不是與模具相符合(用廢鉆頭放進入料筒與模具中間,便捷裝模,裝模時留意水準)。用碼模夾在定模的前后左右各固定不動2個,再用行車吊起來動模上(留意模具頂針部位),啟動慢速度鎖模,使定模與動模相配,用碼模夾在動模前后左右各固定不動2個,規(guī)定碼模夾螺帽一定關鍵牢,每一個車次查驗一次。
3. 安裝油溫機連接 管:高溫高壓軟管與模具連接頭是不是同樣(常見1/2管接頭),留意定模動模各一組。因動模是主題活動的,走管時要預埋一定長短,高溫輸油管不必放到哥林柱上,以防磨擦毀壞輸油管和哥林柱。高溫輸油管盡可能選用高溫石綿做維護,開機后嚴禁工作員貼近輸油管,以防高溫燒傷。
4. 調模電源開關至“1”,按模厚模薄,規(guī)定鎖模機會鉸所有挺直,鎖模及時吉制恰好被壓下去,模具卡緊無間隙,調模進行后,把電源開關至“0“部位。
5. 依據模具商品的規(guī)定,在電腦畫控制面板上,挑選相關的作用,設置鎖模、出模、壓射、模具頂針、抽芯等相關的工作壓力、總流量、時間,如規(guī)定收緊模具啤商品時無飛料,鎖模工作壓力越低越好,那樣降低機鉸的漲伸力和磨壞,迅速鎖模和出模在鎖模和出模時無顫動、穩(wěn)定、部位設為越久越好,那樣降低循環(huán)系統(tǒng)時間等。
6. *次應用新模具時,應維持模芯內整潔,涂出模膠,等模升溫到230OC~280OC。在溶爐電腦上界面上,設置變頻泵的主要參數(與報表主要參數多一點,以防無料鉆頭打分離錐),第二次可依據*次商品的料柄薄厚適當的提升和降低泵的主要參數,規(guī)定料柄薄厚在20~30mm中間。
7. 挑選“全自動”,按閉店按鍵,閉店鎖模及時,溶爐泵料,壓射(依據啤出的商品和規(guī)定挑選二速、三速、增加、鉆頭跟蹤及工作壓力、總流量和時間),制冷,出模,開關門,機械臂抓商品和噴霧器,鉆頭潤化,等候下一個循環(huán)系統(tǒng)。如果不挑選機械臂噴霧器時,執(zhí)行手動式噴霧器,產品品質跟作業(yè)員的掌握情況有非常大關聯.這時先在動定模兩邊勻稱噴霧器,特別是在在分離堆和較繁雜位置應多噴涌幾回,有利于模具表層清理和出模.留意噴涌定模側時不可以把噴頭沖著入料筒吹,防止氣旋吹進送料管而進到溶爐泵室,毀壞維護汽體,造成浸蝕狀況.若有金屬材料渣在模具內,可依靠銅棒人力敲擊取下
8. 在全部操作流程中,操作工應時刻觀查設備運轉情況,如運行響聲,各變量值的轉變等,并依據產品品質,開展相對改正.
9. 每個班下班了前,解決服務器及設配和自然環(huán)境開展清理清理,另外對模具表層開展清理,并鎖模,使動定模間留空隙2CM,即可斷電
10.交班時,應交代清晰上一班設備運轉情況,并紀錄,有利于下一班掌握機器設備運作狀況和尚需解決的安全事故。
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